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PCB工序成本核算
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征求各位高手,关于PCB行业工序成本核算的意见~!
请大家踊跃谈论~!
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30 个回复 | 直到 2016-10-04 11:49:59 +0800 CST
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PCB成本小肖 2010年09月03日
PCB线路板行业是一个多工序多工艺的生产新工业,其成本核算虽然是按照分步法这个大方向,但是它比较特殊的地方就是要精确算到每种型号成本的保本点成本。而由于其品种多,生产工艺每种型号多不一样,完全是根据市场需求,客户要求,行业特点,它的上游材料 贵重金属,基板,铜箔 PP,油墨,干膜变化很大,所以在市场接单报价是对MI 指数要求很高,如何计算型号工艺成本,成为每一个线路板PCB老板最关心的问题?
在这里,希望汇集所有会计人的知识,就知道这个行业,或者做过这方面的成本,一起来谈论,交流意见,征集一些核算方案~~~~~~谢谢,大家参与~!
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PCB成本小肖 2010年09月03日
摘抄百度: 精确PCB工序成本核算 文章
1.现代PCB企业成本核算的特点
从企业的财务会计与管理会计的角度来看,精准的成本核算对企业的运营与发展有着重要的指导作用。主要表现为企业定价策略参考、内部管理控制、适应税法要求等几个方面。同时,精准的成本核算又可指导企业决策改善经改善经营过程,增强企业的竞争力。
因产品生产类型特点和管理要求的差别,目前有三种成本核算对象,即产品的品种、批别、生产步骤,对应品种法、分批法、分步法不同的成本计算方法。此外为了简化产品成本核算工作,可将产品的品种规格归并分类,按类别归集费用进行计算成本,这种用来简化成本计算工作的方法,成为分类法。
对于现代PCB企业而言,成本核算有自己独有的特点与难度。因印制板企业一般具有订单品种多,订货数量有限,对质量要求严格,交货周期短等特点。最主要的是由于产品工艺流程长,不同种类的产品的流程与工艺参数都有自己的特点,导致生产成本的差别非常之大。例如钻孔的数量、孔径的大小对于整个产品的成本影响很大,而电镀的面积与镀铜的厚度也极大影响产品成本。此外,金盐的用量可占据整个产品成本的半壁江山。鉴于上述特点,笔者认为品种法、分批法、分类法都无法适应PCB企业的成本核算要求。本文将以分步法为例,针对成品、半成品的标准成本核算实际操作做阐述。

2 PCB企业成本核算的一般步骤
从生产费用发生开始,到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤,一般程序可如下几个步骤:首先是针对生产费用支出的审核,以便对不符合制度和规定的费用加以制止。其次是确定成本计算对象和成本项目,开设产品成本明细账。还要对发生的各项要素费用进行汇总,编制各种要素费用分配表,按其用途分配计入有关的生产成本明细账。月终采用一定的分配方法进行分配,最后计算出计算产品的总成本和单位成本。
对于PCB企业而言,产品成本构成项目也可分为直接材料、直接人工和制造费用三个要素。
2.1 直接材料成本
在PCB行业,材料发出过程几乎不会根据材料定额表具体发放到每一款产品。因此采用费用分摊成为材料成本核算重要手段。一般过程为:首先取得产量统计记录(在PCB行业一般以生产面积为指标),再统计月度发出材料汇总,将其一次性分摊到不同类型的成品产量中,可以得出标准材料费率。此用量可以视为该成品的原材料定额表。具体到每一款产品的成本计算时,只需要用产品的单只面积*标准材料费率即可。
例如:某企业本年度四月份,开料工序双面板产量为15万平方英尺,而发放到本工序的材料费用合计为3万元。由此可以理解,在开料工序,每生产1平方英尺的双面成品板,其工序标准材料费率为:材料费用合计/生产总面积=0.2(元)。
PCB行业一般会区分主要材料与辅助材料。例如铜板、铜箔、油墨、干膜等价值较高、需要重点关注的可以称之为主要材料,而其它可以称之辅助材料。管理水平相对较高的企业,会针对主要材料成本引入一个重要的概念:千呎用量。所谓千呎用量,即指生产一定产量(如1000平方英尺)的成品板所耗用的材料定额。也就是针对成品类型而言的一份物料清单(BOM):
若某企业千呎用量设定:每生产千呎双面板需要铜板1100平方英尺,约合80张。对于双面板而言,每款产品的单只铜板用量等于:单只面积(平方英尺)/ 1000 * 80(张),其成本为:单只铜板用量*每张铜板成本单价(元)。
若某企业千呎用量设定:每生产千呎双面板需要油墨15公斤。那么每款产品的单只油墨成本等于:单只面积(平方英尺)/1000*15*每公斤油墨成本单价(元)。
若某企业千呎用量设定,每生产千呎双面板需要干膜2100平方英尺,约合规格21"X592"的干膜3卷。那么每款产品的干膜成本等于:单只面积(平方英尺)/1000*3*每卷干膜成本单价(元)。
补充一点:对于铜板而言,也可以根据铜板开料方案进行换算。即每款产品的单只铜板成本为:1 / 每大料开单只数量 * 每张铜板成本单价(元)。该公式算法简单明了、便于理解,但需要分别核对每款产品的开料方案,较为繁琐。

2.2 直接人工成本
企业薪资管理实践中存在采用计时工资或计件工资两种模式。对应成本核算时,需要抽取当月实际工时统计表或当月产量统计表、个人(小组)产量统计表,以此获得车间当月工资及奖金发放汇总记录。
接下来,需要抽取当月车间产量汇总表,与工资及奖金发放汇总记录进行比对,以此可计算出工序标准人工费率,可以作为成本核算的重要指标。

2.3 制造费用成本
制造费用所涉及的范围包括水电费,修理修配,资产折旧等。如何准确提取上述费用,并将其尽量准确地分摊到每个产品当中,是一个较大的难题。一般步骤为:首先抽取制造费用汇总表,按项目分列的制造费用明细账,并确定制造费用的分配、计算选择的标准和计算结果是否正确等。然后需要审查"辅助生产成本"账户,明确为企业生产车间、管理部门、在建工程及辅助生产车间提供产品和劳务的车间所发生的费用,从分配标准、费用分配方法、费用分配金额三个环节查证辅助生产成本分配是否真实、正确。然后审查"待摊费用"与"综合费用"账户,确保费用分配过程未违反权责发生制原则等。
接下来确定产品总成本与单位成本。在品种法、分批法下,产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本;但在分步法下,则需根据各生产步骤成本明细账进行逐步结转或平行汇总,才能计算出产品的总成本。以产品的总成本除以产品的总产量(即生产面积),即可计算出产品的单位成本。
但对于PCB产品而言,以此来核算产品成本,就显得较为粗放。因为实际生产过程中,会出现下述几种复杂情况:

2.3.1 制造费用之钻孔费用
对于PCB钻孔工序而言,产品的成本与孔数、孔径大小、板厚孔径比都有直接关系。因此很多PCB企业引入了"孔径单孔成本"。


2.3.2 制造费用之表面处理
目前常见的表面处理工艺有:喷铅锡(热风整平)、OSP(环保板)、喷纯锡、化锡、化银、化金等等。表面处理工艺不同,价格也会不同。而价格的体现,可以采用制造费用分摊的方式来处理。即看该产品是否经过某道工序,若经过则附加该工序的制造费用。
2.3.3 制造费用之金盐用量
对于金盐用量与安全控制是每个PCB厂管理的重点。对于产品成本计算而言,一般考虑镀金的厚度与镀金面积。以此推算出金盐的用量乘以金盐单价,即可得出金盐用量成本。
2.3.4 制造费用之附加费用
主要指每款产品的模具费,测试架费等。当产品批量小时,该项费用所占比重尤其突出。在成本计算时,一般都需要按订单批数分摊到每个单只成本当中。
2.3.5 制造费用之特殊工艺
所谓特殊工艺所指概念较为广泛,包括线密线细、板面是否有BGA、工艺标准、成品过薄或过厚、镀铜厚度等。一般情况下出现特殊工艺要求,就意味着成本费用的增加。
笔者认为,各因素都应归结到工序标准成本费率中,即以工序为单位建立计算模式。如线密线细因素,对应的是"线路"工序。那么成本核算时应在"线路"工序的核算公式进行表达,如线密线细低于4/4mm,则加收20%费用等。这样做的根本目的是适应分法的要求,其最大优点在于核算生产线在制品即半成品时,可以直接根据工艺流程顺序,进行各工序成本费率的累加即可。这样一来,即使再复杂再长的工艺流程产品,以及所有的半成品,都可以根据其工艺路线以及当前所在工序位置,轻松核算出相应的成本数据。
综上所述,PCB产品的特殊性决定了成本核算的特点与难度。为实现快捷有效的成本管理,推荐企业先进的信息化技术进行辅助,通过在计算机系统中创建适合本企业的计算模式,可以实现PCB成品、半成品的快速、精准的成本核算。 [/quote]
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PCB成本小肖 2010年09月03日
伴随2004年敷铜板的涨价,印制板的制造成本已接近或等于去年印制板市场销售价格,如FR4 1.6mm双面印制板约400-500元/m2。不提高售价约500-600元/m2(涨价比例约20%),不采取控制制造成本费用措施,企业将无利可获,甚至做亏本生意。企业利润空间紧缩,日子难熬,苦不堪言,将成本控制纳入企业管理活动的重要内容,已成为刻不容缓的事。现针对如何控制印制板制造成本,提出以下几点措施供同行参考。
1.0指定一名高层管理者统筹成本控制活动:
1.1开展公司各类印制板制造成本单项费用统计工作,提出制造成本分析报告,提出成本控制目标值,向部门、班组下达分解指标,实施考核和奖罚。内容包括:
(1)根据敷铜板涨价行情,明确基材进价控制范围。
(2)根据材料(油墨、化工材料)消耗定额和费用,明确工序加工成本控制范围,强化合理用料,节约用料。
(3)实施计件工资,提高效率,节约劳动力,降低直接工资费用。
(4)控制水/电消耗,采用回用水,减少设备空转耗电,降低空调、照明用电。
(5)控制产品返工/报废、提高成品合格率,一次交验合格率,既保证质量,又降低成本。

1.2指定专人评审订单价格,严格控制亏损单、无利单、无批量单、二手单、低价单。向业务员或市场经理反馈价格评审结果:优(毛利率>50%),良好(毛利率30-50%),差(毛利率<30%=),不断提高PCB报价专业知识,优化订单价格。
(1)关注订单总孔数(≤5孔/cm2),线宽/间距(≥0.15mm)。超长板(<450mm=),超薄板(<0.4 mm=),加工难度大,外观要求严,验货条件苛刻,材料特殊,有产品特殊特性要求等。
(2)制定样板,小件的最低加工价格,消化材料、人工、设备、工时等超额消耗。
(3)培训业务员PCB报价专业知识。包括:材料成本、工序加工成本、人工成本、外加工成本、管理成本、营销成本、企业最低毛利率等影响印制板成本或报价的因素。行业竞争报价范围,说服顾客接受报价的技巧和方法。

1.3动员全体员工,积极参与成本控制活动。
(1)教育和动员全体员工,“提高质量,控制成本”是企业管理活动的永恒主题。质量管理我们可以一步步推进到满足顾客要求。成本控制则要求我们以最经济、最科学的管理,追求企业最佳的经济效益。推动企业成本控制,更持久的满足顾客和市场的需求。开展成本控制活动,应同开展质量活动一样,需要全员的参与和支持。只有全员投入,我们才能在节能降耗、技术革新、合理报价方面取得明显和持久的效果。 (2)用成本控制目标值考核、激励部门、班组、个人对成本控制做出贡献。引导大家不仅“会干”,还要“会算”。充分发挥人的思维潜能,人的创新能力。
(3)通过成本控制活动,推进企业技术改造、工艺创新、节约用电用水、节约材料、提高效率。推进企业管理深化包括:质量管理、环境管理、人员管理、生产管理、设备管理、资金管理。查找问题,制定措施,改变落后状态,赶超行业先进水平,提高企业的综合竞争实力。
2.0印制板企业降低成本的几项措施:
2.1改善工程评审能力:
(1)根据订单类别和加工能力,操作技能、确定加工板的最佳拼版尺寸。加工拼版有利提高材料利用率,提高效率,节约水电消耗。但是拼版尺寸加工,将带来搬运、划伤、操作问题,甚至短期内报废率上升,质量控制难度加大。工程评审应从实际出发,确定最佳加工板尺寸。
(2)采用计算机拼版软件,根据客户设计(或装配)尺寸,优化图形加工拼版方式,优化拼版间距,优化工艺边设置,优化基材的利用率,优化进料规格,减少边料浪费。
(3)优化印制板槽孔,外形尺寸的机加方式(钻、冲、切、铣),不同的机加方式和程序,将意味着不同的机加成本。
(4)了解客户设计、装配、使用要求,在满足客户要求的前提下,利用CAD软件优化线宽间距、焊环、降低加工难度,提高成品合格率,合理控制物料等级。

2.2严格控制投料数量:
(1)印制板是一种不通用型(或特性型)商品。生产多了客户拒收浪费,生产少了需要重新投料,造成材料、人工、水电、时间浪费。如何合理控制投料数量?一是取决于顾客真实需求量控制范围,需要业务员向顾客询问清楚。二是取决于生产加工过程的控制能力,进行评估计算,优化投料数量。
(2)加强成品板余数控制。按照顾客、产品型号、余数量进行盘点记帐,将余数信息传达至客户、工程、生产、计划人员。充分利用库存余数印制板,消化或减少成品板库存数,降低成品板投料量。
(3)控制返工/补投料。一定要追究返工/报废原因和责任,落实经济处罚,使违反操作或不尽职责的行为得到纠正。

2.3优化供应链和库存量:
(1)在敷铜板连续涨价的市场行情下,要密切关注不同厂家,不同板厚,不同类别敷铜板的涨价信息。根据订单预测,有的材料应加大储量,有的要减少存量,对采购计划应进行评估和预测,该放则放,该收则收。
(2)通过涨价风波,重新评审供应商,评审物料价格,评审付款条件,评审合作的诚信度。风雨共济,患难显真情。

2.4推进成本量化管理:
(1)物料的需求、库存、消耗,是一个动态变化过程。其变化因素受订单量、产品类别、加工要求、价格波动、质量波动等影响。依靠个人评估计算,必然不适应生产需要,延误时间。最好采用ERP软件,将信息录入,供众多使用者享用。将计算机处理信息即时传送到相关者台面,供其采用。提高信息在物控过程中的指导和决策作用。
(2)印制板的制造成本随订单量、产品类别、物料价格变化而波动。每单都有不同的成本费用,要作出每单评估十分困难,所花人力得不偿失。通过ERP的物控流程、参数、质量统计等模式的运作,终于使单项成本,综合成本计算成为现实。应用ERP推进成本的量化管理。
成本控制是一项复杂的系统工程,涉及到人、技术、统计方法、信息处理。要有领导的决策、全员的参与、技术的创新、方法的改进、才能达到简便易行、成效明显。控制成本是一项改造人的活动,花每一分钱都要预测其价值,使用任何一种物料(包括水、电)都要思考其合理性、价值性、节约性,用有限的资源,创造更好的价值和效应。通过成本控制活动,养成员工精打细算,不但会干还会算,提升员工综合素质。控制,能使企业摆脱当前困境,未来企业的生存空间就越来越大,企业管理状况将大大改观。印制板企业通过成本控制,将会迎来美好的未来。
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PCB成本小肖 2010年09月04日
怎么没有人看到我发的帖子啊
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PCB成本小肖 2010年09月04日
不会整个会计社区,没有一个是做PCB线路板行业的成本高手会计吗?
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PCB成本小肖 2010年09月04日
期待有pCB成本高手,上传资料贡献给大家学习啊!
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PCB成本小肖 2010年09月04日
请大家告诉我,怎么才能发动大家一起来讨论PCB成本核算?
有意见的请发贴告诉我?谢谢~~~!
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guomei419 2010年09月23日
小肖你好,看到你的帖好高兴,一直想找PCB成本核算同行,现在总算找到了,可以加我QQ吗?445220585 Berly
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ok3589970 2010年09月23日
既形象又不繁琐,一目了然,感谢楼主分享了。
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oymh 2010年09月24日
小肖,你好!首先谢谢!我找了十来天,终于找到做PCB成本的人了
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oymh 2010年09月24日
BERLY,你的真实名叫什么啊,我加你Q,我的是853575131
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oymh 2010年09月25日
楼主Q号是多少,我的是853575131
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jackliua 2010年10月15日
有没有群号的?大家一起讨论讨论
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jackliua 2010年10月15日
LZ在2.1材料成本中说到板料、油墨以及干膜的成本计算,我觉得首先板料这么去计算是不准确的,59MIL的和28MIL板料在价格上就会差很多,同样普通的绿色油墨和无卤素油墨、普通干膜和杜邦干膜也会差很多,我觉得类似于这些物料可以很容易的划清用在哪款板上的,可以分别计算,有系统支持的可以把这部分物料纳入BOM物料,其他各工序(沉铜、板电、图电、、、)按标准成本计即可。。
例:A=板料(计利用率)+油墨(千尺用量)+干膜(千尺用量)+钻孔+其他各工序标准成本+表面处理……

一点点个人看法,大家多多讨论。。
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PCB成本小肖 2010年12月09日
最新研究成果PCB标准成本核算体系,关于物料单耗、人工系数、水电标准、折旧摊销 以及市场报价模型分享~!117446050 PCB成本小肖
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PCB成本小肖 2010年12月09日
9# guomei419


你的QQ加不了
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yuxing348 2010年12月10日
呵,呵,学习了,要熟悉了行业专业知识和生产程,并且对公计算熟惫,电脑熟练,思路清晰,就能计算出来吧。还没接触这么复杂的核算,学习了。
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sunny_tan 2011年04月18日
楼主能加个Q吗?我正在开始做成本核算跟控制这块,我们公司也是PCB的,我的Q是:442168586
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李海洋 2011年04月19日
1.2指定专人评审订单价格,严格控制亏损单、无利单、无批量单、二手单、低价单。向业务员或市场经理反馈价格评审结果:优(毛利率>50%),良好(毛利率30-50%),差(毛利率<30%=),不断提高PCB报价专业知识,优化订单价格。
您好,如果按这样评价客户,这么所有客户都不会有了,个人认为除了极少样品/考试类或费用收费外,很少这么好的
毛利率
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zjdrj82 2011年07月10日
4# PCB成本小肖
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五月青梅80 2011年07月13日
这么复杂。看来成本路之漫漫修远兮。
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zijian0370 2011年11月08日
有没有详细的pcb成本计算方法呀?比如按工序或者按工艺分
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zijian0370 2011年11月16日
做PCB成本分析的不多呀
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rufu5580805 2011年12月13日
看到楼主的帖子,特来学习!
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soon225 2011年12月19日
楼主好~~ 我也在PCB工厂 做成本会计的 可以加qq吗: 56341985

谢谢资料的分享,希望以后继续研究
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gina999 2012年02月01日
虽然现在没接触到,开始学习中
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朵朵儿 2012年06月18日
小肖,能否加下我的QQ8043693 有些成本方面的问题想向你请教。1971426753
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冰花纹 2012年07月12日
有益的,我都顶
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jessia 2013年07月09日
楼主真是辛苦啦,虽然我不是PCB行业,但是还是很感谢啦
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shchfuwu 2016年10月04日
学习了 楼主 谢谢分享
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